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应该怎么选择精密铸造中的冷铁材料

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  无锡比尔科技给大家介绍应该怎么选择精密铸造中的冷铁材料。
      为增加铸件局部冷却速度,在型腔内部及工作表面安放的激冷物称做冷铁。精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用,控制铸件的凝固过程,获得合格铸件。精密铸造,冷铁材料的选择,可以制作冷铁的材料很多,凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等。铸铁冷铁的蓄热系数较大,可以吸收较多的热量,有比较强的激冷能力。而且,铸铁冷铁制作方便、成本低廉,在铝合金、镁合金缜密铸造生产中得到广泛应用,尤其放在铸件底部或末端以加强铸件的凝固次序时,一般用铸铁冷铁。此外,铝质冷铁也应用广泛。
       精密铸造,指的是获得准确尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺,缜密铸造获的铸件尺寸更加准确,表面光洁度更好。它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。缜密铸造又叫失蜡铸造,它的产品缜密、复杂、接近于零件形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
       精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品缜密、复杂、接近于零件形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件,而且能生产较大的铸件,很大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m,而非常小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也更趋缜密,除线形公差外,零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小,可达到Ra0.4μm。
       以上就是无锡比尔科技给大家介绍的相关内容。

精密锻造