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是什么影响精密铸造尺寸精度

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      今天就来和无锡比尔科技一起看一下影响精密铸造尺寸精度的几个方面。
      精密铸造是一种相对于传统的铸造工艺而言的铸造方法。它可以获得相对准确地形状和较高的铸造精度。一般来说比较普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。等到获得足够的厚度后再晾干,接着加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。然后往型腔里浇铸铁水,等到固化之后再将外壳剥掉,就能获得精密铸造的成品。以下是可造成精密铸造的尺寸精度的几个因素:

精密铸造
  1、铸件结构的影响。铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小; 自由收缩率大,阻碍收缩率小。
  2、铸件材质的影响。材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大;常见材质的铸造收缩率是铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸,K是受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个因素的影响。
  3、制模对铸件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度很明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小;蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%;熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定;蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响( 射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

精密铸造
  4、制壳材料的影响。采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此是可以忽略的。
  5、型壳焙烧的影响。由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也是可以忽略不计。
  6、浇铸温度的影响。当浇注温度越高的时候,收缩率就越大,当浇注温度低的时候,收缩率就越小,因而浇注温度应该适当。
       以上内容希望对您有所帮助,无锡比尔科技很高兴为您解答。