精加工工序与工步的划分标准

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在精加工中，工序和工步的区别是相当的清晰的，精细到各个环节。一般的加工业都是按照工序或是是工步来区别使命的。每个人担任一部分，或者是一队人担任一部分。分工清晰，使命清楚。

精加工工序的区别是参照加工的零件和规划的加工工艺进行的。在数控机床上精细零件加工，工序可以比较会集，在一次装夹中尽可能结束大部分或全部工序。首要应依据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上结束整个零件的加工作业，若不能则应决议其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行区别。工序与工步的区别要依据详细零件的结构特征、技术要求等状况归纳考虑。

一般工序区别方法：

工步的区别工步的区别主要从加工精度和功率两方面考虑。在一个精细零件加工工序内往往需要选用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。

工步区别的原则：

1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次结束，或全部加工表面按先粗后精加工分隔进行。

2.关于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法区别工步，可以进步孔的精度。由于铣削时切削力较大，工件易发生变形。

3.按刀具区别工步。精细零件加工机床作业台回转时间比换刀时间短，可选用按刀具区别工步，以削减换刀次数，进步加工功率。

精加工工艺性涉及面很广，在此仅从加工的可能性和便利性两方面加以分析。

（1）零件图上标准标明方法应适应数控加工的特征在精细零件加工图上，应以同一基准引注标准或直接给出坐标标准。

1.这种标明方法既便于编程，也便于标准之间的相互和谐，在保持规划基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大便利。

2.由于零件规划人员一般在标准标明中较多地考虑安装等运用特性方面，而不得不选用部分涣散的标明方法，这样就会给工序组织与数控加工带来许多不便。

3.由于精细零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因发生较大的积累过失而损坏运用特性，因而可将部分的涣散标明法改为同一基准引注标准或直接给出坐标标准的标明法。

（2）在手艺编程时要核算基点或节点坐标。在主动编程时，精细零件加工要对构成零件归纳的一切几何元素进行定义。因而在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但依据图上给出的标准，在核算相切条件时，变成了相交或相离状态。

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