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无锡比尔科技有限公司

无锡比尔科技成立于2013,比尔科技主要集中在石油和天然气工业加工产品,目前正在与几个大客户合作,主要生产销售的产品有GE, Weir, Pentair, Parker, CAT,etc.
 

无锡比尔科技有限公司座落在风景秀丽的长江三角洲地区——太湖之畔,其交通便捷、环境宜人,专业从事铸件加工、调节阀加工、液压接头、轴合金加工、刀闸阀、钛合金加工 、活塞 、焊接件加工、铝合金加工、精密零件加工 各类产品的研发、制作、销售并提供技术支持的综合性企业。

广泛用于铸件加工、调节阀加工、液压接头、轴合金加工、钛合金加工

影响模锻件加工质量的要素(上)
今天,由无锡比尔科技有限公司为您具体介绍一下影响模锻件加工质量的要素(上):



 正确认识影响模锻件加工质量的主要要素,关于模锻产品的采购及使用具有非常重要的意义
1.原资料缺点
如钢锭或钢材存在剩余的缩孔、气泡、疏松、搀杂等,或许导致锻件开裂。冶金原因引起的铸造裂纹,其高倍查验特征,经常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸盐等搀杂。高碳、高合金钢的原资料,简单存在严重的碳化物等二相偏析,假如铸造时未能予以击碎并使其散布均匀,则会降低锻件的力学性能,热处理时或许导致锻件开裂或畸变。原资料表面若存在刮伤、结疤、折叠、发裂都会给锻件带来缺点。因此,在模锻生产中有必要对原资料进行查验。
2.加热标准
铸造大型模锻件加工、合金钢模锻件加工时,若加热速度太快,内外层温差大,因温度应力和安排应力将导致中心部分裂纹。
加热温度过高、保温时间较长引起轻微过热时,将发生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。轻微过热的粗大晶粒能够经过退火或正火处理,经过重结晶加以纠正。严重过热时,将发生萘状断口或石状断口。萘状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点,穿晶断裂;萘状断口的发生原因,是粗大的奥氏体晶粒构成晶内织构,稳定性很高,在冷却过程中转变为铁素体时,仍会保留织构的特征。石状断口有显着粗晶,表面无金属光泽,色灰暗,沿晶断裂;石状断口的发生原因,是过热温度下非金属搀杂溶解度加大,而在冷却过程中,非金属搀杂又从过饱和的粗大奥氏体中分出,包围奥氏体晶粒构成脆性晶壳。过热严重的锻坯,其力学性能很差。萘状断口能够经过高温正火,消除晶内织构,而石状断口难以用热处理办法纠正,模锻件加工成形后,一旦发现石状断口就无可挽救。
铸造加热温度低,未热透时,或许发生穿晶扩展的裂纹,尾端尖锐,无后续加热工序时,裂纹表面无氧化脱碳现象。
关于合金结构钢,假如终锻温度过高,终锻后奥氏体仍将持续长大,乃至超过本来的晶粒度。断口查验能够看到粗晶断口,高倍观察则出现魏氏安排。假如终锻温度过低,钢处于双相区,搀杂沿毛坯主变形方向散布,从奥氏体中分出的铁素体优先附着在搀杂表面,构成带状安排。魏氏安排和带状安排使锻件的力学性能下降,尤其是冲击韧性的下降更为显着。为了细化晶粒、改善安排、进步力学性能,关于具有此类安排的钢材,有必要经过完全退火使之发生重结晶。



以上就是由无锡比尔科技有限公司为您具体介绍的关于影响模锻件加工质量的要素的全部内容,假如您有关于模锻件加工方面的问题,欢迎随时来电咨询,等候与您的协作。
2022-07-01
模锻件加工中的工艺技能进步可以带来的高质量产品的含义
今日,由无锡比尔科技有限公司为您详细介绍一下关于模锻件加工中的工艺技能进步可以带来的高质量产品的含义:


模锻件加工在使用中有着不可或缺的作用,模锻件就是用模具的锻造的物件,使用模具锻造出精度要求比较高、比较复杂的锻件。在加工进程中,也要保证锻件能自由地沿锤击方向从模槽中取出来。关于不同性状的模锻件也有不同的工艺要求,在关于复杂的模锻件加工时需要的技能也比一般的模锻件加工要求要高,那么详细的构件要求的工艺标准是什么呢?一起和小编了解一下吧。
现在的模锻件的特点取决于,这构件出产加工一般 用以拉拨,激光切开等,当对模锻件件开展冷轧和冷轧时,毛胚沿径向流动性,金属材料容积再次遍及,以使毛胚的截面总面积与铸造件的截面总面积相似,模锻件的相对一部分,针对模锻件的截面,须使用拓宽和冷轧流程,为降低轴杆原材料并进步出产功率。
针对冗杂的姿态模锻件,还须选择模锻件的预锻流程,还可以将一些模锻件用以毛胚零件的按时压层,这种流程简单化了模锻件加工工艺并进步了出产率,其模锻件在分离出来表面的投射,为环形或长短相似总宽模锻件,而且金属材料在模锻件期内沿高宽比,总宽和长短流动性,它一般用以不光滑的模锻件和金属表面处理,针对简易姿态模锻件,只有在模锻件流程中发生。
由于很多构件的姿态冗杂,深孔或高肋巴骨模锻件,进步困难的流程,模锻件零件的物理性能好于铸造件,而且可以 承当很大的撞击力和其他重荷载,因而,使用了全部要害且受力的零件模锻件零件,针对高渗碳体成分的钢,剪压质量要比冷轧产品好,比如,技能专业钢冷轧产品只能历经更新改造才可以考虑使用规定,非常是技能专业炼钢厂须模锻件。
在保证设计强度的条件下,模锻件比铸铁重量轻,这减轻了机器的重量,例如,当在汽车上使用自重为17 kg的曲轴时,通过滚动进行模锻件加工时,依据曲轴加工进程模锻件中出现的微裂纹现象,变形方式和变形等方面对微裂纹进程进行了了解,以及闪光桥的巨细和闪光量,裂纹源的预防已在许多方面进行了研讨。
因为模锻件净重更轻,在保证设计方案抗压强度的条件条件下,因为模锻件比生铁轻,这缓解了设备的净重,具有要害实际含义,依据把握缺点的内部构造,依据对加工工艺和出产制作开展认证,是模锻件缺点的解决方法,减少了模锻件缺点,进步了模锻件质量,获得了令人满意的结果,该全进程的取得成功运用可以出示相同种类产品的出产制作。


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2022-06-22
精加工的主要分类与差异,您了解吗?
今日,由无锡比尔科技有限公司为您具体介绍一下精加工的主要分类和与粗加工的区别在哪里:


首先,什么是精加工?
精加工,即精细加工,是用高精度的加工机械进行的加工。完结零件精细加工的途径首要有两条:一是用高精细加工机床,加工高精度零件;二是用误差补偿技术,来进步零件的加工精度。但这个界限随着加工技术的进步不断改变,今日的精细加工可能就是明天的一般加工。
根据加工办法的机理和特点,精细加工办法能够分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。
1、去除加工
去除加工又称为别离加工,是从工件上去除一部分资料,传统的机械加工办法,如车削、铣削、磨削、研磨和抛光等,以及特种加工中的电火花加工、电解加工等,均属这种加工办法。
2 、结合加工
使用物理和化学办法,将不同资料结合(bond—ing)在一起。按结合的机理、办法、强弱等,它又分为附着(deposition)、注入(injection)和衔接(jointed)3种。
3、变形加工
变形加工又称为活动加工,是使用力、热、分子运动等手段,使工件产生变形,改变其尺度、形状和功能。
粗加工和精加工的区别: 粗加工去除资料多,切削速度小、进给量和吃刀量大,尺度精度低、表面质量低;精加工去除资料少,切削速度大、进给量和吃刀量小,确保之后尺度精度、表面质量。 1、粗加工是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。 2、使用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。


加工中心,简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工杂乱形状工件的高的效能主动化机床。加工中心又名电脑锣。加工中心备有刀库,具有主动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电整体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序主动挑选、更换刀具、主动对刀、主动改变主轴转速、进给量等,可接连完结钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、丈量和机床调整等辅佐工序时间,对加工形状比较杂乱,精度要求较高,种类更换频繁的零件具有杰出的经济成效。
上述就是由无锡比尔科技有限公司为您具体介绍的精加工的首要分类和与粗加工的区别在哪里的全部内容,如有任何疑问,欢迎随时前来咨询!
2022-06-20
精锻件加工和模锻件加工的特点是什么?
今天,由无锡比尔科技有限公司为您详细介绍一下精锻件加工和模锻件加工的特色是什么?


精锻件加工特色如下:
1、分量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨
2、比铸件质量高。锻件的力学功能比铸件好,能接受大的冲击力效果和其他重负荷,所以,但凡一些重要的、受力大的零件都选用锻件。对于高碳化物钢而言,锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只要经过改锻后才干满足运用要求。特别是高速钢铣刀须进行改锻。
3、分量轻。在确保规划强度的前提下,锻件比铸件的分量轻,这就减轻了机器本身的分量,对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的含义。
4、节省原资料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴,选用轧材切削铸造时,切屑要占曲轴分量百分之189,而选用模锻时,切屑只占百分之30,还缩短机加工工时1/6。精细铸造的锻件,不仅可节省更多的原资料,而且也可节省更多的机加工工时。
5、出产率高。例如选用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承,可以替代30台主动切削机床。选用顶锻主动机出产M24螺母时,六轴主动车床出产率的17.5倍。
6、自由铸造灵活性大。


模锻件加工的技术要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔外表既流动又滑动,使型腔外表与坯料间产生剧烈的摩擦,然后导致模具因磨损而失效。所以资料的耐磨性是模具基本、重要的功能之一。硬度是影响耐磨性的首要因素。-般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与资猜中碳化物的品种、数量、形状、大小及分布有关。
2、强耐性
模具的作业条件大多非常恶劣,有些常接受较大的冲击负荷,然后导致脆性开裂。为避免模具零件在作业时突然脆断,模具要具有较高的强度和耐性。
3、疲惫开裂功能
模具作业过程中,在循环应力的长期效果下,往往导致疲惫开裂。其方式有小能量多次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂接触疲惫开裂及曲折疲惫开裂。
4、高温功能
浅谈当模具的作业温度较高,会使硬度和强度下降,导致模具前期磨损或产生塑性变形而失效。因模具资料应具有较高的抗回火稳定性,以确保模具在作业温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲惫功能
有些模具在作业过程中处于重复加热和冷却的状态,使型腔外表受拉、压力变应力的效果,引起外表龟裂和脱落,加大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺度精度,然后导致模具失效。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在作业时,因为塑猜中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hei、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔外表,加大其外表粗糙度,加剧磨损失效。
上述便是由无锡比尔科技有限公司为您详细介绍的关于精锻件加工和模锻件加工的特色的全部内容,如有任何疑问,欢迎随时前来咨询!
2022-06-14
关于模锻件加工需要相对平稳的液压冲压,您了解吗?
今日,由无锡比尔科技有限公司为您具体介绍一下模锻件加工需求相对平稳的液压冲压?:
      在模锻件加工中应该留意的地方有哪些呢?在工业不断发展的今日,在工业出产的时分,会使用到模具来增加出产的功率,一起模具的使用在工业行业对错常常见的,有些精巧的零件是需求模具的使用才干确保出产出来的模锻件是契合规范的。如果有些人不了解话,下面就给我们介绍一下模锻件加工时应该留意的事项有哪些。

现在在铸造领域中选用有限元软件,对铸造钛合金零件铸造进程进行了数值模仿,比较了两种成形锤铸造办法,以及铸造液压基体的办法之间的差异,其铸造钛合金铸造时的过热倾向更明显,至高温度高于锻压锤,在铸造时有必要严格控制温度,有用分布张力使锤击均匀,并有一个会集的区域应力。
模锻件铸造时应该留意什么?
2022-05-09
关于在模锻件加工过程中,外表质量欠佳的原因
今天,由无锡比尔科技有限公司为您介绍一下在模锻件加工过程中,外表质量欠佳的原因是什么:
      模锻件加工过程中会由于坯料在高温条件下发生的氧化导致其外表质量欠佳

任何一种产品都是需求经过许多工序的加工才干生产出来的,只不过加工的工序分简略和杂乱罢了。有些产品的加工工序可能比较简略,可是有些产品的加工就相对比较杂乱了,并且需求注意的事项也许多!就比方模锻件这种产品,模锻件在模锻的过程中,可能会由于坯料在高温条件下发生的氧化而导致其外表质量欠安!所以为了避免这种状况的发生,就必定要对模锻件铸造前需求预备的工序有所了解。下面无锡比尔科技有限公司就来为我们介绍一下。
2022-05-06
关于合理运用模锻件加工的意义
当铸造过程中出现白点怎么办?
模锻件加工

在铸造过程中,要注意环形锻件白点的发生,那么影响环形锻件白点构成的因素有哪些呢?氢含量的影响。钢中的氢含量是决定环形锻件是否会呈现白点的关键因素。一般以为,当环形锻件中氢含量小于2pm或不大于2ppm时,合金钢环形锻件不会呈现白点;关于碳钢环形锻件,只要氢含量超过3-4ppm时才会呈现白点。
2022-04-25
是什么影响精密铸造尺寸精度
精密铸造是一种相对于传统的铸造工艺而言的铸造方法。它可以获得相对准确地形状和较高的铸造精度。一般来说比较普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。等到获得足够的厚度后再晾干,接着加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。然后往型腔里浇铸铁水,等到固化之后再将外壳剥掉,就能获得精密铸造的成品。以下是可造成精密铸造的尺寸精度的几个因素:

2022-04-23